پمپ روغنی یکی از انواع پمپ های وکیوم بوده و برای ایجاد خلا می باشد. این پمپ ها از دسته پمپ ها با رده متوسط شمرده می شود و در صنایع متوسط به کار برده می شود. 
در پمپ وکیوم روغنی برعکس پمپ وکیوم آبی از روغن استفاده می گردد. کارکرد این وکیوم ها به این شکل است که با گردش روتور توسط روغن الکتروموتور، روغن به سیلندر وارد می شود. سیلندر مسئول آبکاری، خنک کردن قطعات و روغن کاری بوده و تیغه ها فضای خالی بین روتور و سیلندر را با استفاده از تماس با دیواره درونی سیلندر به دو نیم قسمت کرده و نیروی به وجود آمده از این فشار باعث خارج شدن هوا و مقداری روغن می گردد.

مشخصات فنی پمپ روغنی

پمپ وکیوم روغنی در دو مدل پمپ وکیومی روغنی دو مرحله ای و پمپ وکیومی روغنی تک مرحله ای تقسیم می گردد. همینطور این پمپ ها را می توان به سه نوع چگالشی، تراکمی و گیرانداز تقسیم نمود. از مزایای پمپ وکیومی روغنی می توان به کم شدن مصرف برق نسبت به دیگر نوع پمپ ها و قدرت زیاد در ایجاد خلا، کم صدا بودن و اشغال کم فضا اشاره کرد.

کاربرد پمپ روغنی

بیشترین موارد مصرف این پمپ ها در صنایعی بوده که به حجم پایینی از خلاء احتیاج دارد، همچون صنایع طلا سازی، آزمایشگاه ها، صنایع نساجی، صنایع پزشکی، صنایع بسته بندی، صنایع لاستیک سازی، صنایع چاپ و .

ویژگی پمپ روغنی

طراحی و ساخت در دو مدل پمپ وکیوم روغنی دو مرحله ای و پمپ وکیوم روغنی تک مرحله ای
آب و هوای خروجی بی روغن
بدون احتیاج به روغن کاری
صدای بسیار پایین و فاقد لرزش در پمپ های وکیوم روغنی
طراحی شده جهت شرایط کاری پیوسته و بدون توقف
تماس نداشتن قطعات داخلی پمپ و افزایش کارایی مکانیکی

موارد استفاده پمپ وکیوم روغنی

جهت ایجاد خلا در سیستم های تغلیظ، فیلتراسیون و هواپراسیون در صنعت قند
سیستم ساکشن مرکزی در بیمارستان ها
آبگیری از خمیر آزبست

طراحی پمپ روغنی

این پمپ ها از دو قسمت اصلی بدنه و روتور تشکیل شده است که در صورت کارکرد ساده از کیفیت زیادی نیز برخوردار است.

پمپ وکیوم روغنی چیست؟

پمپ روغنی وکیومی از تجهیزات اصلی صنعتی محسوب می شود که امروزه با افزایش بهره گیری از طرح های اتوماسیون صنعتی در کارخانجات و دیگر فعالیت های صنعتی موفق به کسب جایگاه ویژه ای در صنعت شده است. این محصول پرطرفدار و کارآمد در بخش های زیادی از صنایع مختلف به کار برده می شود و امروزه سبب آسان شدن بسیاری از فعالیت های دقیق و مهم شده است.
در اصل پمپ روغنی وکیوم جهت به وجود آمدن فضایی فاقد مولکول های هوا در یک محیط بسته مورد استفاده قرار می گیرد. این پمپ ها در انواع گوناگونی طراحی و تولید می شود. تنوع زیاد این محصولات باعث محبوبیت بالای آن شده و این پمپ ها را در سری پمپ های پر کاربرد قرار داده است.
پمپ وکیوم روغنی اکثرا به عنوان وکیوم کننده در کارهای سبک و متوسط به کار برده می شود. این پمپ ها با دقت های گوناگون در بازار موجود است که با توجه به نیاز تولید می گردد.

تفاوت پمپ وکیوم دو مرحله ای و تک مرحله ای

پمپ وکیوم دو مرحله ای اغلب در روتور دارند و طی دو مرحله عمل روتور را انجام می دهند که در اولین مرحله خلاء متوسط و در مرحله بعدی خلاء بهتر و بیشتری انجام می شود. به طور کلی می توان گفت که پمپ وکیوم دو مرحله ای عمق بالاتر و توانایی تولید خلا را دارد.

هزینه پمپ روغنی

پمپ های روغنی در دو نوع به بازار عرضه می شود که هر کدام کارایی خاصی دارد. بنابراین نمی توان قیمت خاصی را برای آن تعیین کرد. هزینه پمپ های روغنی با توجه به نوع و کیفیت این محصول تعیین می شود.

خرید پمپ روغنی

پمپ های روغنی کاربردهای گوناگونی داشته و هر کدام در مکان های خاصی استفاده می شود. بنابراین در هنگام خرید این محصول باید نوع آن را با توجه به نیاز خود انتخاب نمایید. علاوه بر آن در هنگام خرید این پمپ باید به کیفیت آن توجه نمود. توصیه می شود که در هنگام خرید این محصول با یک کارشناس مشورت نمایید تا محصولی مرغوب و کاربردی خریداری نمایید.

نصب پمپ روغنی

نصب پمپ های روغنی نیاز به تخصص و تجربه داشته و باید استانداردها و قواعد آن رعایت شود. بنابراین باید نصب را به یک متخصص بسپارید تا تمامی نکات فنی و اصول و استانداردهای نصب رعایت شود.

پمپ روغن داغ

پمپ روغن داغ یا سیرکوله از خانواده پمپ های سانتریفیوژ است که کاربرد بالایی در حرکت سایل ها دارد. این پمپ ها اغلب از جنس چدن ریختگی بوده که باید با مقاومت بالا ساخته شود. با توجه به حساسیت و کاربردهای این پمپ ها کیفیت در آن اهمیت بسیاری دارد.

مشخصات پمپ روغن داغ

روغن پمپ داغ دارای ساختمان یک طبقه افقی است و یک محفظه حلزونی تک مکشه گریز از مرکز دارد. پروانه پمپ جهت جابجایی روغن اغلب تا حرارت 350 درجه سانتی گراد نیز به کار برده می شود. در موارد ذکر شده باید به ویسکوزیته، فشار کاری سیستم و سایش روغن توجه لازم را داشت. در این پمپ هر چه دمای پمپ افزایش یابد، تحمل فشار پمپ نیز کاهش پیدا می کند.

کاربرد پمپ روغن داغ

صنایع ماشین سازی در خنک سازی ماشین آلات جوشکاری
صنایع چوب و کاغذ در ماشین آلات چسب، در پرس های تخته، خشک کردن سیلندرها و غلتک ها
صنایع تولید مواد شوینده در خشک کردن مواد غذایی و سیستم های صابون سازی
صنایع نساجی در حرارت دادن در پرس ها، خشک کن ها، در اتوها و ماشین های لباسشویی
صنایع گاز پتروشیمی و نفت در نیروگاه ها، مبدل های حرارتی و تولید نفت
صنایع غذایی در سیستم های تمیزکاری بطری ها، اجاق های مخصوص پخت، سیستم های خشک کن نشاسته و سیستم های سرخ کن مواد غذایی
صنایع ساختمانی در سیستم های گرمایشی ساختمان های بزرگ، قطعات بتنی پیش ساخته و پرس آجر
صنایع پلاستیک و لاستیک در ماشین تزرق پلاستیک برای گرم نمودن قالب ها
صنایع شیمیایی و دارویی در خنک کردن تجهیزات و در تولید فیلم
اجزای پمپ روغن داغ
پوسته پمپ
محفظه سیل مکانیکی
درپوش تخلیه هوا
گیره نگهدارنده
پوشش هوزینگ
آبند
پروانه
رینگ سایشی
مهره نگهدارنده پروانه
کاور آبند مکانیکی
پایه نگهدارنده
درپوش تخلیه گریس
درپوش بیرینگ ها
شیار کوپلینگ
بلبرینگ
گریس خور
شیار نصب پروانه
پیچ تخلیه
صفحه سایشی
واشر
شفت
فاصله انداز
آبند مکانیکی
انواع پمپ روغن داغ
پمپ روغن داغ کند پمپ
پمپ روغن داغ دنده ای
پمپ روغن داغ سانتریفیوژ
پمپ روغن داغ مغناطیسی

پمپ روغنی

نحوه کارکرد روغن پمپ داغ

این پمپ تحت عنوان یک پمپ افقی شمرده شده که بخش حلزونی آن به شکل افقی نصب می شود و برای جابجایی روغن از یک مکش گریز از مرکز استفاده می نماید. یک پروانه در داخل حلزونی این پمپ تعبیه شده که از نظر هیدرولیکی بالانس بوده و برای آن از یک آویز به کار برده شده است. در این پمپ ها رانش روغن به شکل عمودی است.
هنگامی که پمپ روغن داغ فعال می گردد، پروانه دستگاه با حرکت شفت دستگاه فعال می شود که ممکن است حرکت آن به شکل سانتریفیوژی یا چرخ دنده تحت تاثیر گریز از مرکز است. چرخش این پروانه به خروج روغن سرد از داخل محفظه منجر شده و به صورت مداوم این پمپاژ به درون موتور به وسیله نیروی رانشی و به شکل عمودی صورت می گیرد.

خرید پمپ روغن داغ

مهم ترین عامل در خرید روغن پمپ داغ بالاترین میزان حرارت سیال است. در نتیجه در هنگام خرید این پمپ باید به میزان حرارت سیال دقت کرده و نوع پمپ را بر اساس آن خریداری کنید. همچنین عوامل دیگری همچون قطر لوله های ورودی و خروجی، طول مسیر، دمای محیط، دبی، خورندگی سیال، ویسکوزیته سیال و ... را نیز در هنگام خرید باید مورد توجه قرار داد.